• ହେଡ୍_ବ୍ୟାନର
  • ହେଡ୍_ବ୍ୟାନର

50015032 350 ପଛ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଗାର୍ଡ

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ: Saic Mg- 350

ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ OEM ନମ୍ବର: 50015032

ସ୍ଥାନ ସଂଗଠନ: ଚୀନରେ ତିଆରି

ବ୍ରାଣ୍ଡ: Cssot / Rmoem / ସଂଗଠନ / କପି

ଲିଡ୍ ସମୟ: ଷ୍ଟକ୍, ଯଦି କମ୍ 20 ପିସି, ସାଧାରଣ ଗୋଟିଏ ମାସ

ପେମେଣ୍ଟ: ଟିଟି ଜମା

କମ୍ପାନୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ: Cssot


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା

ଉତ୍ପାଦ ନାମ ପଛ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଗାର୍ଡ
ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ ସାଇକ୍ ଏମଜି ୩୫୦, ଜେଡଏସ
ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ Oem ନମ୍ବର ୫୦୦୧୫୦୩୨, ୫୦୦୧୫୦୧୩
ସ୍ଥାନ ସଂଗଠନ ଚୀନରେ ତିଆରି
ବ୍ରାଣ୍ଡ Cssot / Rmoem / ସଂଗଠନ / କପି
ଲିଡ୍ ସମୟ ଷ୍ଟକ୍, ଯଦି 20 ପିସି କମ୍, ସାଧାରଣ ଗୋଟିଏ ମାସ
ପେମେଣ୍ଟ ଟିଟି ଜମା
କମ୍ପାନୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ ସିସିଓଟି
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚେସିସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍

50015032 350 ରିଅର ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଗାର୍ଡ-L

୫୦୦୧୫୦୩୨
୫୦୦୧୫୦୩୨(୧)
୫୦୦୧୫୦୩୨(୨)

ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ କିପରି ରୋକାଯିବ?

ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି: ବାୟୁ ଗର୍ତ୍ତ, ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି, ବାଲି ଗର୍ତ୍ତ, ଇତ୍ୟାଦି; ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନରେ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ପ୍ରକାରର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ମାନକ କିମ୍ବା କାର୍ବାଇଡ୍ ପରିମାଣ ମାନକ ଅତିକ୍ରମ କରେ; ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ରିନେଲ୍ କଠୋରତା କଷ୍ଟକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ଅସମାନ କଠୋରତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ; ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠନ ଅସ୍ଥିର, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନୁହେଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ରୁକ୍ଷତା ଖରାପ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ପୋରୋସିଟି ମଧ୍ୟ ସମୟ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଏ।

1. ବାୟୁ ଗାତ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ: ବାୟୁ ଗାତ ହେଉଛି ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ କାଷ୍ଟିଂର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଏବଂ ପତଳା, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ବର୍ଷା ବାୟୁ ଗାତ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ବାୟୁ ଗାତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମ୍। ଫ୍ୟାଟ୍ ତେଲ ବାଇଣ୍ଡର ବାଲିଆ କୋରରେ ଏକ ବଡ଼ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଥାଏ। ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଏହି ଦୁଇଟି କାରଣ ପ୍ରାୟତଃ କାଷ୍ଟିଂରେ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଛିଦ୍ରକୁ ନେଇଥାଏ। ଏହା ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଯଦି ମୋଲ୍ଡିଂ ବାଲିର ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ପୋରୋସିଟି ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ; କିଛି ପତଳା ବାଲୁକା କୋର୍ କାଷ୍ଟିଂରେ, ଚୋକିଂ (ଚୋକିଂ ଛିଦ୍ର) ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଛିଦ୍ର (ଶେଲିଂ) ପ୍ରାୟତଃ ଦେଖାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ରେଜିନ୍ ଆବୃତ ବାଲି ହଟ୍ କୋର୍ ବାକ୍ସ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ବଡ଼ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଗୁଁ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗମ୍ଭୀର ହୋଇଥାଏ; ସାଧାରଣତଃ, ଘନ ବାଲୁକା କୋର୍ ସହିତ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କରେ କ୍ୱଚିତ୍ ବାୟୁ ଗାତ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ;

2. ବାୟୁ ଗର୍ତ୍ତର ଗଠନ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ କାଷ୍ଟିଂର ଡିସ୍କ ବାଲି କୋର୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଗ୍ୟାସ ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ କୋର୍ ବାଲି ଫାଙ୍କ ଦେଇ ବାହାରକୁ କିମ୍ବା ଭିତରକୁ ଆନୁଭୂମିକ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବ। ଡିସ୍କ ବାଲି କୋର୍ ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ପଥ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଗୋଟିଏ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଲୁହା ଶୀଘ୍ର ଡିସ୍କ ବାଲି କୋର୍ କୁ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଗ୍ୟାସ୍ ଫାଟିଯାଏ; କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତରଳ ଲୁହା କୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ଉଚ୍ଚ ଜଳ ପରିମାଣ ବାଲି ପିଣ୍ଡ (ଅସମାନ ବାଲି ମିଶ୍ରଣ) ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୁଏ, ନିଆଁ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କ୍ଳାନ୍ତିକର ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଅନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଗଠିତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ୟାସ୍ ତରଳ ଲୁହାକୁ ଆକ୍ରମଣ କରେ ଏବଂ ଉପରକୁ ଭାସିଯାଏ ଏବଂ ପଳାଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାକୁ ନିର୍ଗତ କରିପାରେ ନାହିଁ, ଗ୍ୟାସ୍ ତରଳ ଲୁହା ଏବଂ ଉପର ଛାଞ୍ଚର ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗ୍ୟାସ୍ ସ୍ତରରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଡିସ୍କର ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାନର କିଛି ଅଂଶ ଅଧିକାର କରିବ। ଯଦି ତରଳ ଲୁହା କଠିନ ହେଉଛି, କିମ୍ବା ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଡ଼ ଏବଂ ତରଳତା ହରାଇଥାଏ, ତେବେ ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ୱାରା ଦଖଲ ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନ ପୁନଃପୂରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ପୃଷ୍ଠ ଛିଦ୍ର ଛାଡିଦେବ। ସାଧାରଣତଃ, ଯଦି କୋର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗ୍ୟାସ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ଲୁହା ଦେଇ ଉପରକୁ ଭାସି ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ବାହାରକୁ ବାହାରି ପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଡିସ୍କର ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ରହିବ, କେତେବେଳେ ଏକକ ଛିଦ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରକାଶିତ ହେବ, କେତେବେଳେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ପରେ ପ୍ରକାଶିତ ହେବ, ଏବଂ କେତେବେଳେ ମେସିନିଂ ପରେ ମିଳିଯିବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଘଣ୍ଟା ନଷ୍ଟ କରିବ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ କୋର ଘନ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ତରଳ ଲୁହା ଡିସ୍କ କୋର ଦେଇ ଉପରକୁ ଉଠି ଡିସ୍କ କୋରକୁ ବୁଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ବହୁତ ସମୟ ଲାଗେ। ବୁଡ଼ାଇ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ, କୋର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗ୍ୟାସ ବାଲି ଫାଙ୍କ ଦେଇ କୋରର ଉପର ପୃଷ୍ଠକୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଏ, ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଦିଗରେ ବାହ୍ୟ କିମ୍ବା ଭିତର ପ୍ରବାହର ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଥାଏ। ତେଣୁ, ପୃଷ୍ଠ ଛିଦ୍ର ତ୍ରୁଟି ବହୁତ କମ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପୃଥକ ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ଅର୍ଥାତ୍, ବାଲି କୋରର ଘନତା ଏବଂ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ଚୋକିଂ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠ ଛିଦ୍ର ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକାର ଅଛି। ବାଲି କୋରର ଘନତା ଏହି କ୍ରିଟିକାଲ ଆକାର ଠାରୁ କମ୍ ହେବା ପରେ, ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଗୁରୁତର ପ୍ରବୃତ୍ତି ରହିବ। ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କର ରେଡିଆଲ୍ ପରିମାପ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଡିସ୍କ କୋର ପତଳା ହେବା ସହିତ ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ପୋରୋସିଟିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ। ତରଳ ଲୁହା ଭିତର ସ୍ପ୍ରୁରୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଡିସ୍କ ପୂରଣ କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ କୋରକୁ ବାଇପାସ୍ କରେ ଏବଂ ଭିତର ସ୍ପ୍ରୁର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ମିଶିଥାଏ। ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେହି ଅନୁସାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ବବୁଲ୍ ଗୁଡିକ ଭାସିବା ଏବଂ ନିର୍ଗତ ହେବାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମୟ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ତରଳ ଲୁହା କଠିନ ହୋଇଯିବ, ତେଣୁ ଛିଦ୍ର ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ। ତେଣୁ, ଭିତର ସ୍ପ୍ରୁର ବିପରୀତ ଡିସ୍କରେ ତରଳ ଲୁହା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରି ବବୁଲ୍ ଭାସିବା ଏବଂ ନିଷ୍କାସିତ ହେବାର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।

50015013 350 ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଗାର୍ଡ-ଆର୍

୫୦୦୧୫୦୧୩
୫୦୦୧୫୦୧୩(୨)
୫୦୦୧୫୦୧୩(୧)

ବଡ଼ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ବ୍ରେକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଘର୍ଷଣ ବଳ ଅଧିକ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପରବର୍ତ୍ତୀ କାରଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ବ୍ରେକିଂ ପ୍ରଭାବ ଭଲ। କିଛି କାରର ଇଞ୍ଜିନଗୁଡ଼ିକ କାରର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମୁଣ୍ଡର ଓଜନ ଖର୍ଚ୍ଚର ଏକ ବଡ଼ ଇତିହାସକୁ ନେଇଥାଏ। ଚାପ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଜଡ଼ତା ମଧ୍ୟ ସେତେ ଅଧିକ। ବ୍ରେକିଂ ସମୟରେ ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ବଳ ଯୋଗୁଁ, ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ବଡ଼ ହେବ, ଏବଂ କାର ବ୍ରେକ୍ କରିବା ସମୟରେ ଗଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହେବ। ଯଦିଓ ଏହା ଦେଖାଯାଉଛି ଯେ ଶରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଅଛି, ପ୍ରକୃତରେ, ଜଡ଼ତାର ପ୍ରଭାବରେ, ଏହି ସମୟରେ କାରର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ର ଆଗକୁ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ, ଏବଂ ଆଗ ଚକର ଚାପ ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ, ଆମକୁ ଉନ୍ନତ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଆମର ଡ୍ରାଇଭିଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ।

ଆଗ ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ବିଷୟରେ ବହୁତ ଜ୍ଞାନ ଅଛି, କାରଣ ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ରାସ୍ତାରେ ଗାଡ଼ି ଉପରେ ପାଦ ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଜଡ଼ତାର ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ, ଗାଡ଼ିର ଆଗ ଅଂଶ ଗାଡ଼ିର ପ୍ରସ୍ଥାନ ଶାଖାକୁ ଉଠିଯିବ, ତେଣୁ ଆଗ ଟାୟାରର ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ଏହି ସମୟରେ, ଆଗ ରକ୍ତ ଟାୟାରକୁ ପଛ ଇତିହାସ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବ୍ରେକିଂ ବଳ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗାଡ଼ିକୁ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଗାଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ ବ୍ରେକ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କାରଣ ଗାଡ଼ିର ଆଗ ଅଂଶ ଭୂମିରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ପଛ ଚକ ଉପରକୁ ଉଠିବ। ଏହି ସମୟରେ, ପଛ ଚକ ଏବଂ ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବଳ, ଅର୍ଥାତ୍, ଗ୍ରୀପ୍ ଆଗ ଚକ ପରି ବଡ଼ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଏତେ ବଡ଼ ବ୍ରେକିଂ ବଳର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ।

ପ୍ରମାଣପତ୍ର

ପ୍ରମାଣପତ୍ର
ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍1
ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍୨
ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍୨

ପ୍ରଦର୍ଶନୀ

ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍୪

  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ:

  • ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।

    ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ