ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ କାଷ୍ଟିଂ
1. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଅନେକ ପ୍ରକାରର ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଅଛି, ଯାହା ପତଳା କାନ୍ଥ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଏବଂ ଡିସ୍କ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର ବାଲି କୋର ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ପାଇଁ, ଡିସ୍କ ବ୍ୟାସ, ଡିସ୍କ ଘନତା ଏବଂ ଦୁଇଟି ଡିସ୍କ ଫାଙ୍କ ପରିମାପ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଡିସ୍କ ହବ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ। ଏକକ-ସ୍ତର ଡିସ୍କର ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ। କାଷ୍ଟିଂ ଓଜନ ପ୍ରାୟତଃ 6-18 କିଲୋଗ୍ରାମ।
2. ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା: କାଷ୍ଟିଂର ବାହ୍ୟ ରୂପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ, ଏବଂ ଶେଷ ହେବା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି, ବାୟୁ ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ବାଲି ଗର୍ତ୍ତ ଭଳି କୌଣସି କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି ରହିବ ନାହିଁ। ଧାତୁ ଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ଲେକ୍ ପ୍ରକାର, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ରକାର, ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ଛୋଟ ଅଂଶ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା (ବିଶେଷକରି ଛୋଟ କଠୋରତା ପାର୍ଥକ୍ୟ)।
3. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଅଧିକାଂଶ ଘରୋଇ ନିର୍ମାତା ମାଟି ବାଲି ଓଦା ଛାଞ୍ଚ, ମାନୁଆଲ୍ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ବାଲି କୋର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରକାରର କାଷ୍ଟିଂ ଗଛ ଆବୃତ ବାଲି ହଟ୍ କୋର୍ ବାକ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କିଛି ନିର୍ମାତା ମୋଲ୍ଡିଂ ଲାଇନରେ କାର୍ ଡିସ୍କ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। କପୋଲା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗନ୍ଧନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ କପୋଲା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଚୁଲି ମଧ୍ୟ ଗନ୍ଧନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଟୋପା ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ତରଳ ଲୁହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନର ଦ୍ରୁତ ମାପ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଚୁଲି ସମ୍ମୁଖରେ କରାଯାଏ। ଝୁଓ ମେଙ୍ଗ (ସାଂଘାଇ) ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍
ମୁଁ ଆଶା କରୁଛି ମୁଁ ଏହି ଉପାୟରେ ତୁମକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବି।
