ତେଲ ଇଞ୍ଜିନର ତଳ ଭାଗରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ତଳ କ୍ରାଙ୍କେକ୍ସ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ର ଉପର ଭାଗ ହେଉଛି ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍, ଯେଉଁଥିରେ ତେଲ ପ୍ୟାନର ତଳ ଅଂଶ ହେଉଛି କ୍ରାଙ୍କେକ୍ସ। ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ କ୍ରାଙ୍କେକ୍ସକୁ ଏକାଠି ବୋଲ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏବେ ସହଜ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ମରାମତି ପାଇଁ, କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟର ଉପର ଅଂଶ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ଲକ୍ ଏକାଠି କାଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ଏକ ପୃଥକ ଅଂଶ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା କ୍ରାଙ୍କକେସ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି କ୍ରାଙ୍କେସ୍କୁ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ କରିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ କରିବା, ମଇଳା ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ତାପ ଅପଚୟ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି।
ତେଲ ପ୍ୟାନର ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ତେଲ ପ୍ୟାନର କାର୍ଯ୍ୟ
ତେଲ ପ୍ୟାନର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ। ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନ ଚାଲିବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଇଞ୍ଜିନରେ ଥିବା ତେଲର ଏକ ଅଂଶ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଦ୍ଵାରା ତେଲ ପ୍ୟାନକୁ ଫେରିଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଇଞ୍ଜିନ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ତେଲ ପମ୍ପ ତେଲକୁ ଇଞ୍ଜିନର ସମସ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅଂଶକୁ ନେଇଯାଏ, ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ତେଲ ସାଧାରଣତଃ ତେଲ ପ୍ୟାନରେ ଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, ତେଲ ପ୍ୟାନର ଭୂମିକା ହେଉଛି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ସେଲ୍ ଭାବରେ କ୍ରାଙ୍କେସ୍କୁ ସିଲ୍ କରିବା, କ୍ରାଙ୍କେସ୍କୁ ବନ୍ଦ କରିବା, ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ଭିତରକୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ରୋକିବା, ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠ ଯୋଗୁଁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା, କିଛି ଉତ୍ତାପ ନିର୍ଗତ କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ରୋକିବା।
ତେଲ ତଳ କୋଷର ବର୍ଗୀକରଣ
ଓଦା ଜଳାଶୟ
ବଜାରରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ କାର ଓଦା ତେଲ ପ୍ୟାନ୍, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କୁ ଓଦା ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ କୁହାଯାଏ, କାରଣ ଇଞ୍ଜିନ୍ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ କ୍ରାଙ୍କ ଏବଂ ଲିଙ୍କ ହେଡ୍ ଯୋଗୁଁ, କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ ଥରେ ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଯିବ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବ। ସେହି ସମୟରେ, କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟର ଉଚ୍ଚ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ତେଲ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ବୁଡ଼ାଯାଇ, କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲ୍ କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତେଲ ଫୁଲ ଏବଂ ତେଲ କୁହୁଡ଼ି ଜାଗ୍ରତ କରିବ, ଏହାକୁ ସ୍ପାଶ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ କୁହାଯାଏ। ଏଥିପାଇଁ ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ତରଳ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚତା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ କ୍ରାଙ୍କ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବଡ଼ ମୁଣ୍ଡକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଟାଇଲ୍ର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଏବଂ ସ୍ମୁଥ୍ତା ଅଭାବ ହେବ। ଯଦି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ସାମଗ୍ରିକ ବେୟାରିଂ ନିମଜ୍ଜନ କରିବ, କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ସିଲିଣ୍ଡରର ଦହନ ଚାମ୍ବରରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପ୍ରବେଶ କରିବା ସହଜ, ଯାହା ଇଞ୍ଜିନ୍ ପୋଡ଼ିବା, ସ୍ପାର୍କ ପ୍ଲଗ୍ କାର୍ବନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଏହି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ମୋଡ୍ ଗଠନରେ ସରଳ, ଅନ୍ୟ ଏକ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ସ୍ଥାପନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଯାନର ଢଳାଇ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଭାଙ୍ଗିବା, ଟାଇଲ୍ ପୋଡ଼ିବା ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଟାଣିବା ଭଳି ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବ। ଓଦା ତେଲ ତଳ ସେଲ୍ ଗଠନ।
ଶୁଖିଲା ସମମ୍ପ
ଅନେକ ରେସିଂ ଇଞ୍ଜିନରେ ଶୁଷ୍କ ତେଲ ସମ୍ପ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ତେଲ ପ୍ୟାନରେ ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ ନାହିଁ, କିମ୍ବା, କୌଣସି ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ନାହିଁ। କ୍ରାଙ୍କେସ୍ରେ ଏହି ଗତିଶୀଳ ଘର୍ଷଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମିଟରିଂ ଗାତ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପି ଲୁବ୍ରିକେଟ କରାଯାଏ। କାରଣ ଶୁଷ୍କ ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ପ୍ୟାନର ତେଲ ସଂରକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସମାପ୍ତ କରେ, ତେଣୁ ଅଶୋଧିତ ତେଲ ପ୍ୟାନର ଉଚ୍ଚତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନର ଉଚ୍ଚତା ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ। ହ୍ରାସିତ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ରର ଲାଭ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଭଲ। ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ପ୍ରବଳ ଗାଡି ଚାଳନା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଓଦା ତେଲ ପ୍ୟାନର ପ୍ରତିକୂଳ ଘଟଣା ଏଡାଇବା।
ତେଲ ପ୍ୟାନରେ ତେଲ ପରିମାଣ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅଧିକ ନୁହେଁ ଏବଂ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ଯଦି ଏହା ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଫୋପାଡ଼ି ଦେବା ଉଚିତ। ମଣିଷ ରକ୍ତ ପରି, ତେଲ ପ୍ୟାନରେ ତେଲକୁ ତେଲ ପମ୍ପ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ଟରକୁ ଫିଲ୍ଟର କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୁହଁକୁ ଏବଂ ଶେଷରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚକ୍ର ପାଇଁ ତେଲ ପ୍ୟାନରେ ଫିଲ୍ଟର କରାଯାଏ। ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲର ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସମୟ ଆସିଲେ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଅଧିକାଂଶ ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ପତଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ତିଆରି। ତେଲ ମେସିନ୍ ଟର୍ବୁଲନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ସଠିକ୍ ଆଘାତ ଏବଂ ଛିଟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ତେଲ ବାଫଲ୍ ଭିତରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଅଶୁଦ୍ଧିର ବର୍ଷା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ। ତେଲ ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ତେଲ ରୁଲର ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ତଳ ପ୍ୟାନର ତଳ ଅଂଶ ତେଲ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ତେଲ ପ୍ଲଗ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ।
ଗାଡି ଚଲାଇବା ସମୟରେ ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, କାରଣ ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ଇଞ୍ଜିନର ତଳ ଭାଗରେ ଥାଏ। ଯଦିଓ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ସୁରକ୍ଷିତ, ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ କୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ସହଜ ଯାହା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ। ଯଦି ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ଲିକ୍ ହୁଏ ତେବେ ଭୟଭୀତ ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ। ତେଲ ପ୍ୟାନ୍ ଲିକ୍ ସହିତ କିପରି —— ମୁକାବିଲା କରେ ସେ ବିଷୟରେ ଏହି ସାଇଟରେ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଦେଖନ୍ତୁ।
