MAXUS ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ।
ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପାୱାର : ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି ପିଷ୍ଟନର ପାରସ୍ପରିକ ଗତିକୁ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରିବା, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କାରକୁ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇବା ସମ୍ଭବ।
ସପୋର୍ଟିଂ ପିଷ୍ଟନ୍ : ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ପିଷ୍ଟନ୍କୁ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ସମର୍ଥନ କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପିଷ୍ଟନ୍ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ କାମ କରେ।
ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ : ବିୟରିଂରେ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପିଷ୍ଟନ ଏବଂ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଇଞ୍ଜିନର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ : ଇଞ୍ଜିନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ପ୍ରଭାବ ବଳର କିଛି ଅଂଶକୁ ଶୋଷିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନର ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୂମିକା
ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସିଲିଂ : ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ନିଜେ ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ସିଲ୍ ହୋଇପାରିବ ତାହା ବ୍ୟତୀତ, ସିଲିଂର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ସିଲ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ।
ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତି : ବିୟରିଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଗତି ନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂ ବାହ୍ୟ ବଳୟର ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତି।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ : ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ଇଞ୍ଜିନ ଭିତରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘୃଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇଞ୍ଜିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି କ୍ରାଙ୍କ ପିନ୍ର ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା, କିନ୍ତୁ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା। ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ହେଉଛି କ୍ରାଙ୍କ ପିନ୍ର ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରି ଇଞ୍ଜିନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ କ୍ରାଙ୍କ ପିନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ ଅଂଶ। ଏହା ସହିତ, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍କୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂର କ୍ଷତିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଭୌତିକ ଥକା : ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଭାର ଯୋଗୁଁ ଭୌତିକ ଥକା ଲାଗିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଛୋଟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଧୀରେ ଧୀରେ ପୃଷ୍ଠକୁ ବ୍ୟାପିଯିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ବେୟାରିଂ କ୍ଷତି ହେବ।
ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ : ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ନଷ୍ଟ ହେବା, ତେଲ ରାସ୍ତା ଅବରୋଧ ହେବା, ଇତ୍ୟାଦି, ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ଜଳିବା, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ପ୍ରଦୂଷଣ : ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସଫା ନ ହେବା କିମ୍ବା ଧୂଳି, ଅପରିଷ୍କାରତା ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶରେ ବାହାର ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବେୟାରିଂ ପୃଷ୍ଠ ଘଷା ହେବ, ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
ସଂସ୍ଥାପନ ସମସ୍ୟା : ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ, ଯେପରିକି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରିଙ୍ଗରେ ଟ୍ୟାପ୍ ନ ହେବା, କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ବଡିରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା, ବେୟାରିଂ କ୍ଷତିର କାରଣ ହେବ।
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିଚାଳନା : ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ର, ଖରାପ ସିଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ, ବିୟରିଂର କ୍ଷତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ।
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଚକ୍ର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ; ବାହ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ପରିବେଶକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ; ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ପିଷ୍ଟନ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ସାଧାରଣ ଆଘାତଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
୨. ପିଷ୍ଟନ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର କ୍ଷତି ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ପଦକ୍ଷେପ।
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ
ପିଷ୍ଟନ୍ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ବୟରିଂ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସେହି ସମୟରେ, କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସମୟରେ ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ଚାପ ଘନତା ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ଥକାପଣ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବଡ଼ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆର୍କ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବଡିର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ ଆକାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଉନ୍ନତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ
ଭଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିୟରିଂ ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ତେଣୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଦହନ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକାରୀର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ରାସ୍ତା ଏବଂ ଜଳପଥକୁ ସଫା ଏବଂ ଅବରୋଧମୁକ୍ତ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଯାଇ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ।
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ପିଷ୍ଟନ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ସମୟ ସମୟରେ, ଆପଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରସାରଣରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟାନୁସାରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ। ସେହି ସମୟରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ବନ୍ଧା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି।
ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ସାଇଟରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଆର୍ଟିକିଲଗୁଡ଼ିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ!
ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଏପରି ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଦୟାକରି ଆମକୁ କଲ୍ କରନ୍ତୁ।
ଝୁଓ ମେଙ୍ଗ ସାଂଘାଇ ଅଟୋ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ MG&MAUXS ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ବିକ୍ରୟ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ, କିଣିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ।
