MAXUS ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡ଼ି ଧାରଣର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା |
ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଶକ୍ତି : ରୋଡ୍ ବିୟରିଂକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି ପିଷ୍ଟନ୍ର ପାରସ୍ପରିକ ଗତିକୁ କ୍ରଙ୍କଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିକୁ ରୂପାନ୍ତର କରିବା, ଯାହାଫଳରେ କାର ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇବା |
ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ପିଷ୍ଟନ୍ : ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ରଡ୍ ବିୟରିଂ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଉପର ଏବଂ ତଳକୁ ଯିବା ପାଇଁ ପିଷ୍ଟନ୍ କୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଯେ ପିଷ୍ଟନ୍ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ କାମ କରେ |
Iction ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କର: ଭାରୀରେ ଥିବା ତେଲ ତେଲ ପିଷ୍ଟନ୍ ଏବଂ କ୍ରଙ୍କଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଇଞ୍ଜିନ୍ ର ପରିଧାନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
Shock ଶକ୍ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଶକ୍ ଅବଶୋଷଣ : ଇଞ୍ଜିନର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ପ୍ରଭାବ ବଳର କିଛି ଅଂଶ ଗ୍ରହଣ କରିପାରେ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନର ଅନ୍ୟ ଅଂଶର କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ରଡ୍ ବିୟରିଂକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାର ଅନ୍ୟ ଭୂମିକା |
ଧୂଳପୃଷ୍ଟ ଏବଂ ସିଲ୍ କରନ୍ତୁ: ଏହା ସଂଯୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନିଜକୁ ଧୂଳିପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସିଲ୍ କରାଯାଇପାରେ, ସିଲ୍ ର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ପ୍ରାୟତ the ସିଲ୍ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇଥାଏ |
ଅକ୍ଷୀୟ ପୋଜିସନ୍ : ବିୟରିଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଗତି କରିବ ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ଅକ୍ଷୀୟ ପୋଜିସନ୍ |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କର
Rod ରଡ ବିୟରିଂକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି କ୍ରଙ୍କ୍ ପିନ୍ ର ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରିବା, କିନ୍ତୁ ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡ଼ିର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବା | Rod ରଡ ବିୟରିଂକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ହେଉଛି କ୍ରଙ୍କ୍ ପିନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏକ ଅଂଶ ଯାହାକି କ୍ରଙ୍କ୍ ପିନ୍ ର ପୋଷାକ ହ୍ରାସ କରି ଇଞ୍ଜିନର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ | ଏହା ସହିତ, ଏହା ସଂଯୋଜକ ବାଡ଼ିର ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡିକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ ହେବ |
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକର କ୍ଷତି ହେବାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ:
ସାମଗ୍ରୀର ଥକ୍କା : ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଭାର ସାମଗ୍ରୀକ ଥକାପଣର କାରଣ ହେବ, ଯାହା ଛୋଟ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ବିସ୍ତାର ହେବ ଏବଂ ଶେଷରେ କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |
ଖରାପ ଲବ୍ରିକେସନ୍ : ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବା କିମ୍ବା ତେଲ ଲଗାଇବା, ତେଲ ପାସେଞ୍ଜର ଅବରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି, ଖରାପ ତେଲରେ ପରିଣତ ହେବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ବାଡ଼ି ବହନ କରୁଥିବା ଜଳୁଥିବା, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦକୁ ସଂଯୋଗ କରିବ |
ପ୍ରଦୂଷଣ :: ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶରେ ପ୍ରବେଶ କରେ ଯେପରିକି ଧୂଳି, ଅପରିଷ୍କାର ଇତ୍ୟାଦି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନକୁ ବହନ କରିବ, ଏହାର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
ସ୍ଥାପନ ସମସ୍ୟା : ଭୁଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ଯେପରି ସଠିକ୍ ରିଙ୍ଗରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇନଥାଏ, କିମ୍ବା ବିଦେଶୀ ଶରୀରରେ ସ୍ଥାପନ, କ୍ଷତି ଘଟାଇବ |
ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ : ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବା ଚକ୍ର, ଖରାପ ସିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି, ଭାରୀଯାନର କ୍ଷତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ |
କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଡ୍ ଭାରୀଯାନର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଚକ୍ରର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ନିୟମିତ ଯା check ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାପନ ପରିବେଶକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ; ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂର ସଠିକ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ।
ପିଷ୍ଟନ୍ କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଡର ସାଧାରଣ ଆଘାତ କ’ଣ?
2। ପିଷ୍ଟନ୍ ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡିର କ୍ଷତି ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ |
ପିଷ୍ଟନ୍ କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଡ୍ର ଭାରୀକରଣ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଡ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ସେହି ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକାଙ୍କ ଯେପରିକି ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡ଼ିରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ ness ତା ଅଛି |
ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ |
ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡର ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଡିଗ୍ରୀକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଏହାର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ବଡ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଛୋଟ ମୁଣ୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆର୍ ଟ୍ରାନ୍ସଗେସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଶରୀରର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ସାଇଜ୍ ବ increasing ାଇବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡିର ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
ବର୍ଦ୍ଧିତ ତେଲ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା |
ଭଲ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ବିୟରିଂ ଏବଂ ବୁସିଙ୍ଗ୍ ର ପରିଧାନ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜାଳେଣି ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ସଫା ଏବଂ ଅବରୋଧ ରଖିବା ପାଇଁ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ ରାସ୍ତା ଏବଂ ଜଳପଥକୁ ନିୟମିତ ବଦଳାଇ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ପିଷ୍ଟନ୍ ସଂଯୋଗକାରୀ ବାଡିର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ | ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ, ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର ନହେବା ପାଇଁ ଆପଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଆବିଷ୍କାର ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ | ସେହି ସମୟରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସଂଯୋଜକ ରଡକୁ ମଧ୍ୟ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ |
ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ସାଇଟରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ପ୍ରବନ୍ଧଗୁଡିକ ପ reading ଼ନ୍ତୁ!
ଯଦି ଆପଣ ଏହିପରି ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଦୟାକରି ଆମକୁ ଡାକନ୍ତୁ |
ଜୁ ମେଙ୍ଗ ସାଂଘାଇ ଅଟୋ କୋ।
