MAXUS ବିୟରିଂ ବୁଶ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ।
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବିୟରିଂ ସେଲର ମୁଖ୍ୟ ଭୂମିକା ହେଉଛି ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ବଳକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା, ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା।
ସଂଯୋଗକାରୀ ବୁଶ୍, ବିଶେଷକରି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଞ୍ଜିନରେ, ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଇଞ୍ଜିନ୍ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଉପରେ ସାଦା ବିୟରିଂ ଭାବରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦୁଇଟି ଅର୍ଦ୍ଧବୃତ୍ତୀୟ ଅଂଶ ନେଇ ଗଠିତ, ଏବଂ ଶିଙ୍ଗଲ୍ସ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ। କପଲିଂର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବା, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ ସୁଗମ ଭାବରେ ଘୂରିପାରିବ। ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ଶିଙ୍ଗଲ୍ସ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବାବିଟ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରେ ଗଠିତ, ଯାହା ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ। ବିୟରିଂ ସେଲର ଡିଜାଇନ୍ ତେଲର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇଞ୍ଜିନର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, ବିୟରିଂ ବୁଶ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପ୍ରଚୁର ଚାପକୁ ମଧ୍ୟ ସହ୍ୟ କରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଘୂରାଇପାରିବ।
ସଂଯୋଗକାରୀ ବୁଶର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ବେସ୍ ଏବଂ ତମ୍ବା ସୀସାର ମିଶ୍ରଣ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାର ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ଥାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଇଞ୍ଜିନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରେ। ବେୟରିଂ ସେଲର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଷ୍ଟିଲ୍-ବ୍ୟାକ୍ଡ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ହାଇ ଟିନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ ବେସ୍ ଆଲୟର ବାଇମେଟାଲିକ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଏହାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଇଞ୍ଜିନରେ, ସଂଯୋଗକାରୀ ବୁଶ କେବଳ ପିଷ୍ଟନ୍ ଗତି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିଶାଳ ଶକ୍ତିକୁ ବହନ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହି ଶକ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ପିଷ୍ଟନର ପାରସ୍ପରିକ ଗତିକୁ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ସଂଯୋଗକାରୀ ବୁଶ ଇଞ୍ଜିନ୍ ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଚାଲିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ କୁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବାର ଭୂମିକା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ।
ସଂଯୋଗକାରୀ ବୁଶର ଭୂମିକାରେ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ବେୟାରିଂ ସେଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ପତଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ଧାତୁ ସ୍ତରରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ପତଳା ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟାକ୍ ର ଭୂମିକା ହେଉଛି ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ଧାତୁ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ର ବଡ଼ ମୁଣ୍ଡକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା। ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ଧାତୁ ସ୍ତରର ଭୂମିକା ହେଉଛି ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ର ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ କେବଳ ଇଞ୍ଜିନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଇଞ୍ଜିନର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ।
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ବୁଶର ଫାଙ୍କ ଦିଗ ତେଲ ପମ୍ପ ଦିଗ ଆଡ଼କୁ।
ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ସେଲର ଡିଜାଇନରେ, ତେଲ ପମ୍ପ ଦିଗରେ ଫାଙ୍କ ଅଛି, ମୁଖ୍ୟତଃ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯେ ଇଞ୍ଜିନ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଟାଇଲର ସଂଯୋଗ ଅଂଶ ଏବଂ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଡିଜାଇନର ଇଞ୍ଜିନର ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ପ୍ରଭାବ ଅଛି, ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ବିୟରିଂ ସେଲ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଟାଇଲର ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ, ଯାହା ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଏବଂ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟର ସଂଯୋଗରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ସମର୍ଥନ ଏବଂ ପରିବହନର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ୱାଟ୍ ଏକତ୍ର କରିବା ସମୟରେ, ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ପ୍ରଭାବର ବିଭିନ୍ନ ଡିଗ୍ରୀ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯିବ। ଯଦି ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଉପର ଟାଇଲର ଭିତର ସିଲିଣ୍ଡର ପରିଧି ସହିତ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଆର୍କ ଲମ୍ବ ସହିତ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତୈଳ ଗ୍ରୁଭର ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ଟାଇଲର କାନ୍ଥରେ ଏକ ତେଲ ଗର୍ତ୍ତ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏହି କାଗଜରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ନଚ୍ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଲିପ୍ର ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରି ଆସେମ୍ବଲି କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି କୌଣସି ଲୋକେଟିଂ ଲିପ୍ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହାକୁ ଲୋକେଟିଂ ଲିପ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍ ରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ବିପରୀତ ନୁହେଁ। ଏହା ସହିତ, ସ୍କ୍ରୁଟି ଅନୁରୂପ ଟର୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ବୋଲ୍ଟ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ସ୍ଲିପ୍ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ବିକୃତି କରିବ।
ଯଦି ଆପଣ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ସାଇଟରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଆର୍ଟିକିଲଗୁଡ଼ିକ ପଢ଼ନ୍ତୁ!
ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଏପରି ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଦୟାକରି ଆମକୁ କଲ୍ କରନ୍ତୁ।
ଝୁଓ ମେଙ୍ଗ ସାଂଘାଇ ଅଟୋ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ MG&MAUXS ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ବିକ୍ରୟ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ, କିଣିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ।
